超聚变招聘

1、负责服务器PCIe Switch（PCIe交换机）固件/驱动/管理软件的架构设计与开发，面向互联网CSP客户实现高性能PCIe拓扑的高可靠运行； 2、深入理解互联网客户的业务需求和技术架构，分析客户在PCIe Switch使用中的痛点和挑战，并负责PCe Switch核心功能模块的开发； 3、负责PCIe Swit

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1、服务器硬件部项目管理，主要负责X86 硬件项目的项目管理及交付，具备硬件开发经验，熟悉系统及硬件设计方案； 2、洞察业界ODM，互联网的定制化需求，组织快速开展JDM，互联网的快速开发模式； 3、跟互联网企业服务器选型团队对接，识别客户需求，提供设计方案，跟踪后端完成需求交付；解决合同交付过程中的问题，保障产品顺利

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1、负责公司级用户体验设计策略的制定和落地，搭建并持续完善符合多产业特点的UX/UI设计体系，确保用户体验与业务目标深度融合。 2、带领UX/UI设计团队开展用户研究和体验度量，输出优化方案，持续提升产品用户体验； 3、跟踪行业动态与前沿UX/UI设计趋势，探索创新的用户体验模式，深度参与产品定义，将用户体验转化为商业

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1.负责设计、开发基于大模型（LLM）和Agent技术的AI应用，包括但不限于个性化数字助理、多智能体协同管理等场景。 2.开发面向业务场景的RAG增强检索系统，优化大模型与企业知识库、业务流程的融合方案，确保AI能力的实时性、准确性与业务适配性。 3.构建分布式、云边协同的技术架构，解决隐私数据处理、轻量级推理部署等

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1.负责人工智能（特别是大模型相关）的算法研发，主要面向应用业务开展算法设计与实现。 2.负责人工智能算法的理论分析、形式化验证、性能测试等工作。 3.与人工智能系统平台相关团队配合，参与算法与系统的协同设计。 4.解决人工智能算法涉及的各类技术问题，持续改进软件质量。 5.主导人工智能算法技术相关的调研分析、内外部交

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岗位定位： 负责软件产品版本全生命周期管理，面向多团队协同、周/天级迭代和云原生交付场景，统筹版本规划、研发推进、验收发布与复盘改进，保障产品高质量、可控、持续交付。 岗位职责： 1、组织版本规划，明确版本目标、范围、优先级、里程碑和交付节奏； 2、协调产品、研发、测试、运维、安全等团队，识别并推动解决跨团队依赖与交付

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1、负责服务器部件/材料/制程工艺的可靠性计，具备场景化用例设计的能力； 2、参与制定和维护可靠性测试标准和规范，持续改进可靠性工程方法，主导包含但不限于可靠性技术能力&测试效率&精准度提升，以及工装夹具开发、应力仿真拓展等辅助手段； 3、负责产品失效模式分析，熟练应用质量工具从管理、技术、流程角度端到端定位根因及提出

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1. 负责产品从来料导入、试制验证到量产交付的全流程质量管理，推动质量风险前移，保障产品高质量交付； 2. 围绕新产品导入和制造开展质量策划与风险管理，协同研发、工艺、等团队，推动质量风险前移和问题预防； 3. 深入单板制造、整机装配、拷机测试等核心场景，推动质量标准落地执行，保障制造过程稳定、高效、可控； 4. 基于

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建设智慧制造基地，让AI和数字技术落地工厂，成为复合型智能制造人才，你将负责： 1、产品制造的工艺流程/标准设计：建立工艺规范/指导书，分析解决制造现场工艺相关问题分析、改进与预防，支撑产品制造质量、交付和成本目标达成； 2、技术导入与能力建设：主导完成新工艺、新设备、新技术的导入与验证工作，持续推进自动化升级和制造能

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1、负责产能规划与布局：基于市场预测做产能规划，负责新工厂布局与产线设计，让新厂建设、扩线改造有序落地。 2、负责制造降本与精益：深入产线做成本管理、IE 改善（标准工时、标准产能、标准人力），让降本增效成为日常。 3、负责技术创新与沉淀：介入新产品开发阶段开展制造产线设计，参与智能工厂建设和高校课题研究，沉淀制造规划

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产品与解决方案销售经理：是销售人员中最懂技术的，技术人员中最懂销售的。可以成长为产品和行业解决方案等产业领袖。 1、做市场：负责市场洞察，发现市场机会，驱动产品与解决方案竞争力提升，扩大市场空间； 2、懂客户：深刻理解客户需求，制定匹配客户需求的产品与解决方案，助力客户商业成功； 3、懂方案：深刻掌握产品与解决方案，参

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1、洞悉市场趋势： 从理解行业客户的商业需求到洞察行业整体发展趋势，逐步洞悉组织、社会的运行机制； 2、建立合作关系： 公司客户界面第一负责人，以领先的产品与服务、专业的技术能力与客户建立良好的合作关系，为客户创造价值； 3、赢得项目机会：理解客户业务需求和采购流程，挖掘市场机会，带领团队赢得项目机会； 4、发展合作伙

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1、负责自制工厂标准成本体系搭建：建立并持续维护自制工厂各产品（PCBA、电源模块、整机等）标准成本模型；拆解人工、设备折旧、能耗、工装辅料等；维护自制标准成本，支撑新产品成本测算及报价； 2、成本核算与差异分析：按月完成自制工厂生产成本归集、核算；开展差异分析，定位差异根因，输出成本分析报告，例行组织自制经营分析会议

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1. 负责新产品制造模式设计与验证：提前介入到新产品IPD流程前端，开展新产品制造模式定义、工序拆解、产线工艺流程设计、物料周转方案设计；完成线体节拍规划，识别工艺瓶颈，输出制造模式解决方案并组织实施验证与落地 2. 负责精益自动化产线方案设计；评估自动化设备选型、产线集成方案；实施产线线平衡、SMED、拉动生产、线边

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1、生产整体运营统筹：全面负责SMT车间生产管理、产能规划、交付统筹与现场运营管理，搭建高效、稳定、精益化的SMT生产体系，确保产线交付、品质、效率、成本、安全各项经营指标达成。 2、生产效率与精益改善：统筹产线OEE提升、产能爬坡、节拍优化、损耗管控，推进TPM、5S、精益生产、标准化作业落地，持续降本增效，实现生产

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1. 统筹产品单板制造工艺体系建设，主导单板工艺标准、规范及作业指导书的制定、更新与落地，管控单板关键工艺参数，支撑单板直通率、交付及成本目标达成。 2. 牵头单板新工艺导入、试产策划与制程改善专项项目，运用 FMEA、DOE 等工具优化单板制程能力，识别并管控工艺风险，推进产线制程安定化。 3. 组织单板制造重大工艺

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1、负责 3D‑AOI/SPI/AXI 设备整体技术管理，主导新产品导入、复杂板卡（服务器 / 工控板）检测方案设计，完成检测策略定义、元件库体系搭建，解决 BGA、高密度连接器等高难度器件检测难题； 2、牵头检测系统良率专项改善，深度分析漏判、误报根因，优化光学、激光、算法参数，推动产线直通率、检测稳定性提升，输出改

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1、开展测试新工艺、新技术调研与技术储备，编制中长期技术规划，输出试点验证、落地推广及迭代优化方案。 2、统筹产品制造测试工艺体系建设，搭建并持续完善工艺标准、规范与作业文件，保障质量、交付、成本目标达成。 3、牵头 / 参与测试领域专项改善项目与现场工艺优化，持续夯实制造工艺能力，推进产线安定化。 4、组织制造现场测

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1、设备导入：负责验收阶段与供应商对接，理解并归档设备图纸、电气原理图、PLC程序点位表及WCS/WMS接口协议，确保技术资料完整存档。 2、设备日常运维：负责立库堆垛机、输送线、AGV等设备的日常巡检、故障排查与维修，确保设备稳定运行；制定设备的预防性保养计划（日/周/月/季度）。 3、异常处理与优化：快速响应设备停

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1、负责SMT 黑灯工厂顶层规划，输出设备选型、产线布局、自动化集成方案；制定设备无人化、智能化升级路线图，推动设备互联互通、数字孪生、远程运维等能力建设，支撑黑灯工厂分阶段建设与产能爬坡。 2、负责 SMT 生产线核心设备（印刷机、贴片机、回流焊、AOI/AXI 检测设备等）的日常点检、保养、校准，确保设备 OEE

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1、负责自动化立库及AGV集群系统的现场实施、联调测试、上线支持及运行优化； 2、负责AGV调度策略优化，包括任务分配、路径规划、交通管制、拥堵治理、充电策略等； 3、协同WMS/WCS/WES、立库设备、输送系统及业务团队完成系统集成与异常处理； 4、基于运行数据分析效率瓶颈，制定并推动优化方案落地，提升系统吞吐量、

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1、参与服务器新产品研发评审，开展可装配性分析，跟进设计与试制阶段，推动可制造性方案落地验证。 2、负责新产品装配工艺路线规划、产线布局设计，结合现有产线完成工艺方案适配，支撑规模化量产。 3、运用 MES 系统完成装配工艺数据、作业指导书、工装等数字化配置，赋能现场，提升生产质量与效率。 4、主导新工艺、新设备导入验

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1.新产品导入（NPI）全周期：主导液冷板新产品从客户需求 → 设计 → 试产 → 量产导入；管理 NPI 时间表、关键里程碑。 2.产品工程化与工艺开发：主导 DFM / DFA 可制造性设计；推动新工艺 / 新材料应用（如新型钎料、改进的流道设计）。 3.跨部门协同与项目推进。：与研发 / 工艺 / 生产 / 质量

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1.供应商质量体系审核与认证：负责新供应商质量体系审核（ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 14001）；主导 PPAP / APQP 认证过程。 2.来料质量控制与异常处理：负责液冷板原材料 / 辅料（铜、铝、不锈钢、钎料、密封件、电子元器件）来料质量检验与判定；主导来料异常 8D 调查与关闭。

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1.供应商技术能力评估与开发：负责液冷板原材料 / 辅料（铜、铝、不锈钢、钎料、密封件、电子元器件等）供应商技术能力评估；新供应商技术开发、引入、认证（含样件验证、PPAP、量产审核）。 2.新产品物料技术导入：与研发、工艺协同推进新产品物料导入；主导物料技术规格制定、技术协议审核。 3.供应商质量改进与技术支持：处理

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1.采购订单全流程管理：负责液冷板原材料及辅料采购订单的下达、跟进、变更、关闭，保障生产线物料齐套与按时交付； 2.供应商交付保障与绩效评估：管理供应商按时、按质、按量交付；建立 QCDS 绩效评估机制，定期评审与改进； 3.物料供应保障与库存控制：管理安全库存、库存周转率；处理供应异常（缺料、质量异常、产能不足）；

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1.冷板来料/制程/成品质量管控 负责服务器液冷冷板（TU2无氧铜、铝冷板、钎焊冷板）全流程质量工作，包含来料IQC、生产过程IPQC、成品FQC；识别冷板典型缺陷：钎焊虚焊、泄漏、流道堵塞、变形、表面氧化、镀层不良、尺寸超差等，组织缺陷判定、隔离、追溯。 2.测试方案与检验标准搭建 制定冷板检验规范、抽样方案、气密/

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1. 执行并监督钎焊工艺规程落地，维护设备工艺参数与版本管理 2. 参与钎焊工艺方案设计与DOE试验，记录分析试验数据 3. 负责钎焊过程质量监控，参与缺陷根因分析与改善验证 4. 跟进首件鉴定与新产品导入，编制试制记录与工艺报告 5. 配合炉温均匀性测试与设备验收，参与工装夹具优化 6. 参与降本增效与工艺自动化改善

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1. 主导铜钎焊车间工艺体系从零到一搭建，建立工艺标准与控制流程； 2. 负责液冷板真空钎焊/隧道炉钎焊工艺方案设计与参数窗口开发； 3. 组织DOE试验与工艺验证，跟进首件鉴定与量产工艺确认； 4. 主导钎焊质量管控与缺陷改善，跟踪良率与检漏合格率指标； 5. 参与设备选型验收与炉温均匀性验证，主导工装夹具设计评审；

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1. 全面负责焊接及测试组装车间生产经营，统筹钎焊、检漏、测试、组装全流程； 2. 制定生产计划与产能规划，监控各工序进度，确保订单按期交付； 3. 对钎焊质量与成品质量负总责，主导泄漏、变形等重大问题8D闭环； 4. 管控制造成本，推进焊接节拍优化、钎料消耗管控等降本项目； 5. 负责设备与工艺管理，组织炉温均匀性验

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