质量工程师

1.冷板来料/制程/成品质量管控
负责服务器液冷冷板（TU2无氧铜、铝冷板、钎焊冷板）全流程质量工作，包含来料IQC、生产过程IPQC、成品FQC；识别冷板典型缺陷：钎焊虚焊、泄漏、流道堵塞、变形、表面氧化、镀层不良、尺寸超差等，组织缺陷判定、隔离、追溯。
2.测试方案与检验标准搭建
制定冷板检验规范、抽样方案、气密/水压测试、盐雾测试、X光/工业CT检测作业指导书；对接三次元（三坐标）检测室，定义尺寸检测项目、基准、公差要求，管理检测设备点检、校准计划。
3质量异常闭环（8D/5Why）
处理冷板客诉、产线不良、来料不良，主导8D、5Why根因分析，推动供应商、工艺、研发完成改善；跟踪改善验证、效果固化，输出CAR纠正预防措施报告，防止问题重复发生。
4.新品导入质量支持（NPI）
参与冷板新产品NPI阶段评审，DFM可制造性、风险点评估；跟踪样品试制、可靠性测试（盐雾、压力循环、冷热冲击），识别设计与工艺质量风险，输出NPI质量报告。
5.文档与体系维护
维护质量记录、检验报告、不合格品台账；按照ISO9001/IATF16949体系要求管理质量文件，配合客户审核、内审、外审，准备质量相关资料。
6.跨部门协同
联动研发、工艺、采购、生产，同步质量风险；负责客户质量对接，回复客户质量疑问、提供检测报告，处理客户质量异议。