QE（冲压）

1. 品质类标准文件制作及品质体系建立
编制、修订各工序检验规范SIP、作业指导书SOP、各类质量判定标准。建立钣金厂品质管控体系，主导内部审核、过程审核、产品审核；持续优化体系，保证合规
2. 计量器具/检测设备管理
统筹全厂检具、量测设备管理，制定仪器年度校准计划并落地执行，有钣金检测实验室搭建经验优先
3. 来料品质IQC管控
负责原材料、外购零部件入料检验；处理来料质量异常，主导推动供应商质量改善提升。
4. 制程品质IPQC全流程管控
监控冲压、折弯、焊接、喷涂、组装全工序关键质量控制点KQC；落实首件确认、制程巡检、过程不良拦截；快速处置尺寸超差、虚焊、模具痕、喷涂色差等制程异常；出现重大批量质量风险，拥有产线停线处置权限。
5. 成品出厂品质FQC/OQC管控
统筹成品全检、抽样检验、出货终检；审核出厂检验报告，保证所有出货产品完全满足客户标准。
6. 质量异常闭环改善（内外部）
内部制程不良、客户投诉、市场不良、售后退货全部闭环处理；使用8D、5Why、FMEA工具开展根因分析；制定纠正预防措施CAPA，全程跟踪效果验证，杜绝问题重复发生。
7. 品质数据统计与持续改善
定期输出品质周报、月报；统计一次良率、不良率、客诉率、报废率等核心绩效指标；通过数据趋势识别改善点；组织QCC品质圈、精益改善项目，提升制程Cpk与整体品质绩效。
8. NPI新机种导入品质策划
参与新产品设计图纸评审、小批量/量产试产；提前识别潜在质量风险，输出试产品质管控方案；全程跟踪试产各类问题，推动改善落地，保障新品顺利转量产。