SQE -关节方向（Q）

岗位职责
一、岗位定位
本岗位直接对接研发、采购、生产、售后及相关供应商团队，负责金属件结构类物料的供应商全生命周期质量管理体系搭建与全过程管控，确保零件在高振动、严苛环境下的可靠性与一致性，支撑整机产品通过相关安全与性能认证。
二、核心工作职责
1. 新供应商准入与新项目开发
- 主导新供应商的准入审核‌，从质量体系、研发、试验、工艺、生产管理、质量管控、物流仓储、下级供应商管理、客户服务、持续改进与可持续发展等各方面做出专业化评审，并支持采购完成量产供应商定点工作；
- 主导研发打样阶段的供应商交付质量管控和问题跟踪闭环；
- 主导量产供应商新项目开发的先期质量策划与生产件批准，侧重可制造性设计DFM、风险降低活动FMEA、防错应用、过程能力、产能、早期遏制能力等，确保供应商完成高质量交付；
2. 来料质量管控（IQC）
- 制定来料检验标准（AQL 标准、关键参数检测方法）并牵头IQC所需量检具/测试设备的规划；
- 监督来料检验执行，定期审核 IQC 检验记录，分析来料不良数据，识别批量质量风险；
- 主导来料不合格品处理，下达整改通知，跟踪供应商返工进度，验证整改效果，避免不合格品流入生产线。
3. 过程质量协同与改善
- 针对供应商批量生产中的质量问题，主导 8D/5Why 分析，推动供应商从设计、工艺、测试流程层面制定根本解决方案；
- 建立供应商绩效监控机制，定期统计和发布供应商质量绩效并针对性提升，对长期不合格供应商实施淘汰机制；
- 根据需求制定供应商定期审核计划，并如期完成审核。
4. 质量问题闭环与持续改进
- 处理客户端 / 生产线反馈的质量投诉，联动供应商开展失效分析，制定纠正预防措施，跟踪验证效果，主导8D报告闭环流程；
- 收集零部件质量数据（来料不良率、过程不良率、客户投诉率），建立质量趋势分析模型，识别潜在质量隐患，推动供应商开展持续改进；
- 参与产品质量标准修订，结合机器人行业技术升级，优化相关零部件质量要求。
5. 供应商质量体系赋能
- 推动供应商建立 / 完善质量体系（IATF16949/ISO9001），针对机器人行业特殊要求（如功能安全、环境适应性），开展专项体系培训与辅导；
- 共享零部件关键质量标准，指导供应商优化测试与测量方案，确保供应商理解并执行。
6、在供应商质量管控中引入AI视觉检测与数据分析模型，实现从人工抽检到全量智能稽核、从事后整改到预测性质量预警的升级。
7、会使用 AI 工具、基础 Prompt、AI 辅助办公；场景落地、Prompt 优化、校验 AI 错误、RAG 应用

岗位要求
1. 基本要求
- 学历：本科及以上学历，机械工程、材料成型、金属工艺、质量管理等相关专业优先。
- 工作经验：3年以上结构件SQE工作经验，具备铝压铸、锻造或精密机加工、热处理及表面处理的直接质量管理经验，熟悉轴承、螺栓等标准件的国标/ISO规范及常见失效模式（如疲劳、应力腐蚀、尺寸超差），有人形机器人 / 工业机械臂相关行业经验者优先；
- 质量体系：熟悉 IATF16949/ISO9001 质量体系，具备供应商审核、质量体系搭建经验。
2. 专业技能
- 掌握核心质量工具：熟练运用 8D、5Why、FMEA、SPC、MSA、AQL 抽样标准，能独立主导质量问题分析与整改；熟练掌握VDA6.3过程审核方法；
- 能独立识读机械图纸‌（GD&T）、了解掌握常用测量仪器如三坐标、2.5次元、气动量仪、卡尺、高度规、千分尺等；
- 行业标准：熟悉机器人行业相关标准，了解电子硬件环境适应性（高低温、湿热、振动）、耐久性测试要求；
- 工具能力：会使用 CAD/CAE 软件、质量分析工具（如 Minitab）者优先。
具备运用计算机视觉（CV）、OCR/NLP及异常检测算法等AI工具解决供应商质量管控（如智能稽核、质量预警模型构建）的落地能力。