雏凤计划：催化剂研发岗

科研博士专项（雏凤计划）由中国中化总部会同用人单位共同开展，是高潜科研人才招聘培养项目。本岗位由中国中化总部招聘，委托西南化工研究设计院有限公司培养，提供总部统筹培养资源及科研单位一线历练平台。

岗位面向BDO产业链催化剂国产化替代重大需求，针对BDO生产关键催化剂“卡脖子”问题，聚焦合成丁炔二醇铜铋催化剂、甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂、贵金属催化氧化催化剂三类核心催化剂，开展自主可控技术攻关。通过研究催化剂前驱体合成、成型工艺、性能评价及工业放大等关键技术，研制性能达到国际先进水平的高耐磨铜铋催化剂、高效传质移热铁钼催化剂和抗水热高精度贵金属催化氧化催化剂。

主要职责：

合成丁炔二醇铜铋催化剂研究放大制备及工业侧线试验。 开展百公斤级工业放大制备，利用沉淀、喷雾造粒等工业设备，重点攻关工业级沉淀装置放大效应和喷雾造粒工艺参数优化；研究批量产品粒径分布（PSD%＜7μm，≤1.50）、堆密度及机械强度调控规律，保证化学组成和物理结构一致性，建立≥100 kg/批次、性能稳定的放大制备工艺。对多批次产品系统抽样，表征粒径、强度、形貌、晶相及反应性能，评估批间一致性与质量稳定性；通过长周期磨损和苛刻条件评价，分析活性、元素含量、微观形貌、反应液离子浓度等变化，研究模拟工业剪切力下破碎机理与活性组分流失路径。在BDO装置工业侧线反应器进行不少于1000 h连续运行考核，监测甲醛转化率、BYD收率、系统压差及滤液铜离子含量，获取工业运行寿命与单耗数据，形成侧线试验考核报告。

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂工业示范应用。 聚焦工业级压片成型工艺，优化粘结剂、脱模剂、造孔剂复配体系及粉体造粒强度、粒径分布、成型压力、模具设计、煅烧曲线等参数，解决强度不均、活性下降等问题，制备轴向抗压强度、活性和选择性对标进口产品的工业规格催化剂。将工业成型催化剂装入工业级单管反应器，模拟真实甲醛装置管程压降、传热条件及原料气组成，进行1000小时稳定性试验，考核甲醇转化率、甲醛收率、副产物及床层压降变化。将定型催化剂在万吨级甲醛装置工业示范应用，与国外催化剂同工况对比甲醇单耗、甲醛浓度、运行周期及综合经济效益，获取客户使用证明，完成首台（套）工业应用。

贵金属催化氧化催化剂工业侧线试验。 突破贵金属定向、均匀负载放大技术，研究工业浸渍釜前驱体溶液浓度、温度控制，优化竞争吸附剂使用策略与规模化焙烧工艺，确保贵金属高分散和载体—活性组分强相互作用，保证起活温度和污染物转化率等指标批次均一稳定。基于实际尾气组分与反应放热，优化上下层催化剂功能协同：上层侧重低温高活性，下层侧重高强度与深度净化，研究最佳装填比例与反应耦合效应，实现床层反应效率最大化。在甲醛装置尾气控制系统搭建侧线装置，引入复杂波动实际工艺尾气，连续考核起活温度、二甲醚转化率及长期稳定性，模拟开停车等非正常工况开展抗水热老化冲击测试。

按不同培养阶段岗位职责完成相关任务，并按“雏凤计划”培养方案参加专业培训和职业素养培训。

任职要求：

学历与专业。 2026—2027届博士，化学工程与技术、工业催化等相关专业；博士期间专注多相催化，具备扎实的催化剂合成与表征研究基础。

核心技能。 精通铜铋、铁钼及贵金属等固体催化剂合成技术；熟练运用XRD、BET、SEM/TEM等表征手段，解析微观结构、诊断失活机理；理解化工单元操作原理，具备工业放大意识，能分析转化率、收率等工业数据。

关键素质。 具备解决复杂技术难题的创新思维和突破传统技术路线的科研潜力，能针对关键科学问题提出前瞻性技术设想或改进思路；兼具成本控制与安全生产视角，愿意深入生产一线参与侧线试验及长周期考核；沟通高效，具备国产化替代使命感，能在高压环境下高效协作。

加分项： 具备催化剂从克级实验室到公斤级或中试规模放大制备经验；在低碳化工、能源化工及气体净化相关催化剂方向有深入研究；有6个月以上化工企业实习经历或校企联合培养背景；以第一作者发表顶刊论文或持有核心发明专利；完整参与“实验室研发—中试放大—工业应用”全链条项目者优先。