模块化生产管理岗（钢结构）

1.根据仓储箱、数据中心箱、住宅等模块箱订单编制月度 / 日排产计划，统筹多品类箱体均衡生产，合并同规格构件集中投产，减少产线频繁换型调试。
2.统筹顶底框、蒙皮加工全车间生产组织，管控下料、组焊、拼装、涂装、成品转运全工序人员、设备、工装调度，平衡班组负荷，消除窝工与工序等待。
3.落实标准工时定额管理，管控班组人工效率，推行计件考核，严控加班、外包用工成本；开展一岗多能人员调配，优化人力配置。
4.协同工艺岗落地标准构件库、排版库、焊接参数库、辅材定额制度，监督主材、焊材、油漆、气体领用管控，跟踪材料超耗并组织整改。
5.管理车间通用胎架、吊具工装循环周转，规范存放与维保，减少临时非标工装制作；优化行车、吊具转运路线，降低空载能耗与转运损耗。
6.执行设备预防性维保计划，均衡排产减少设备空转、频繁启停，降低水电、切割气体能耗；跟进设备故障抢修，压缩停机时长。
7.规范余料、废钢、钢屑分类回收处置，推进边角料二次下料利用，提升钢材综合利用率。
8.依托 MES 系统实时跟进生产进度、产量、耗材、工时数据，每日复盘产能、成本偏差，制定改善措施；同步对接技术、质量、仓储协同交付。